Has pedido un jersey online. La foto parecía sacada de un catálogo de moda nórdica: textura suave, color perfecto, corte impecable. Te llega el paquete, lo abres y… sorpresa: el tejido pica como lana de oveja brava y el color es un “verde rana” que no viste ni en Shrek.
¿Qué haces? Exacto: devolución al canto.
Aquí es donde entra la gestión de devoluciones en e-commerce: lo que podría ser una experiencia frustrante puede transformarse en un punto extra de confianza en la marca. Devolver no debería ser un infierno, sino un proceso rápido, claro y hasta positivo.
La logística de las devoluciones
Desde el punto de vista logístico, la gestión de devoluciones en e-commerce, se convierte en una actividad esencial y constituye un proceso 100% constituido den tro del proceso logístico y perfectamente independiente, es decir, la gestión de las devoluciones constituye un proceso logístico en sí mismo conocido como logística inversa, en su área de devoluciones y con aplicación directa a otros departamentos o proceso como atención al cliente, ventas, logística, etc.
No debes cometer el error de subestimar esta actividad, en el sector e.commerce es una de las actividades principales.
Pero, qué se devuelve con más frecuencia y por qué. Vamos a verlo a continuación.
1️⃣ Razones más comunes detrás de las devoluciones
En el comercio electrónico, devolver es mucho más habitual que en la tienda física, la posibilidad de devolver de manera gratita y desde casa en un factor decisivo, si tener que dar explicaciones o exponerse a ellas en una tieda física y ante el personal de esta.
¿Por qué es habitual y técnicamente adecuado? Porque el cliente no puede tocar, probar ni comparar antes de comprar.
Vamos a ver las causas más frecuentes y cómo atacarlas con una gestión de devoluciones en e-commerce bien diseñada.
🔹 1. Discrepancia entre la descripción y la realidad
El problema
En e-commerce compramos con los ojos. Si las fotos son retocadas hasta el exceso, si la descripción es vaga o demasiado optimista, el cliente recibe algo distinto a lo que esperaba. Resultado: decepción y devolución inmediata.
También entran aquí los productos “no deseados”, esos que parecen otra cosa en la web pero en la práctica no encajan con lo que imaginaba el comprador.
La solución
Fotos realistas (incluyendo zoom y ángulos variados).
Vídeos cortos de producto en uso (cada vez más habituales).
Avisos claros: “El tono puede variar ligeramente según la pantalla”.
Feedback visible: reseñas con fotos de clientes reales (auténtico oro para reducir devoluciones).
🔹 2. Tallas incorrectas
El problema
Moda y calzado son los reyes de la devolución. El cliente no puede probarse antes, así que adivina tallas. Si falla, vuelta al almacén. La producción en paises asiaticos, en muchas ocasiones, conlleva una diferencia entre las tallas europeas y asiaticas.
La solución
Guías de tallas claras, basadas en medidas reales (no solo S, M, L).
Herramientas interactivas: comparadores con otras marcas, pruebas virtuales.
Fotos con modelos y su altura/peso/talla para que el cliente se sitúe.
Posibilidad de cambiar talla fácilmente, sin coste añadido (esto fideliza más que un simple reembolso).
🔹 3. Errores en el envío o la entrega
El problema
Producto equivocado, pedido incompleto, retraso en la entrega o daños durante el transporte. Estos errores matan la experiencia de compra.
La solución
Automatización en el picking y empaquetado.
Control de calidad en el proceso de salida.
Packaging resistente que aguante la última milla.
Colaborar con partners logísticos que garanticen un SLA alto de entrega (puntualidad y cuidado).
Seguros de transporte para cubrir incidencias y no cargar el coste en el cliente.
🔹 4. Productos defectuosos
El problema
Nadie quiere recibir un producto roto, mal acabado o que no funciona. Esto genera desconfianza inmediata hacia la marca. Producir productos en China, hoy e día, no es sinónimo de mala calidad, todo depende de lo que quiera pagar el importador y la calidad que conlleve.
La solución
Control de calidad estricto antes de enviar.
Y al recibir devoluciones: inspección minuciosa. Solo lo que está 100 % OK debe volver al stock.
Productos defectuosos → devolución al fabricante/distribuidor, reciclaje, reacondicionamiento o destrucción certificada. Nunca deben volver al cliente.
2️⃣ El papel clave de la gestión de devoluciones en e-commerce
Entender las razones es solo el primer paso. El siguiente es gestionar con inteligencia:
Analizar datos de devoluciones: identificar qué productos o categorías devuelven más, por qué y en qué patrones (temporada, campañas, proveedores).
Mejorar la oferta: ajustar tallajes, descripciones, calidad y empaques.
Optimizar transporte y partners: elegir socios con trazabilidad y menos incidencias.
Reducir futuras devoluciones: un error que se repite es una señal de sistema, no de azar.
En resumen: cada devolución habla de un problema oculto en catálogo, operaciones o logística. Si lo analizas, ahorras dinero y reputación.
3️⃣ Estrategias ganadoras para gestionar devoluciones
Una gestión de devoluciones en e-commerce eficiente debe combinar tres ingredientes: claridad, tecnología y personas.
Política clara y amigable: visible desde el primer clic, no enterrada en letras pequeñas.
Herramientas digitales: portales de devoluciones self-service, etiquetas prepagadas, seguimiento en tiempo real.
Equipo especializado: gente formada que sabe inspeccionar, reacondicionar y decidir rápido qué hacer con cada producto.
Cuando estos tres pilares se combinan, el cliente siente que devolver no es una guerra, sino parte de la experiencia.
4️⃣ Impacto directo en la reputación y los costes
👉 Un proceso de devoluciones lento y opaco = frustración, reseñas negativas y pérdida de clientes. 👉 Un proceso simple, rápido y confiable = mayor fidelización, boca a boca positivo y más recompras.
Desde el punto de vista de costes:
Cada devolución es cara (transporte, manipulación, reacondicionamiento).
Pero gestionarlas bien permite recuperar valor (productos reintroducidos al stock o revendidos como reacondicionados).
Y lo más importante: reduce el coste de perder clientes por una mala experiencia.
5️⃣ Cómo lo hacen
Amazon: su política de devoluciones es casi legendaria por la facilidad. El cliente se siente tan seguro que compra más, incluso sabiendo que podría devolver.
Zara: integra devoluciones online y en tienda física, dando flexibilidad total.
Nike: no solo gestiona devoluciones, sino que convierte zapatillas usadas en nuevos materiales (economía circular).
Ejemplo claro: lo que antes era un coste, ahora es una palanca de fidelización y reputación.
6️⃣ Métricas clave para medir el éxito
Sin números, todo es opinión. Estas métricas son básicas en gestión de devoluciones en e-commerce:
Tasa de devoluciones (%) por categoría.
Tiempo medio hasta el reembolso.
% de productos reacondicionados vs. destruidos.
Coste total por devolución.
Impacto en recompra: clientes que devolvieron vs. los que no.
Las podemos acompañar de herramientas visuales que nos permitan «ver» el problema y su evolución:
Gráfico de barras con las 4 razones más comunes de devolución y su % (tallas, defectos, descripciones, envío).
Funnel de devoluciones: desde la compra hasta el reembolso, marcando tiempos medios.
Pareto de causas: el clásico 20 % de productos genera el 80 % de devoluciones.
Mapa de calor de tallas/SKUs: cuáles generan más devoluciones en moda.
Línea de tiempo del SLA: solicitud → recogida → reembolso.
En el comercio electrónico, la venta no acaba con la entrega. La forma en que gestionas las devoluciones puede ser el mejor argumento de fidelización o tu talón de Aquiles.
La gestión de devoluciones en e-commerce no es solo logística: es marketing, es reputación, es eficiencia operativa. Convertir un error en una experiencia positiva es, probablemente, el mejor truco de fidelización que existe.
No olvides la gestión logística de estos procesos, los costes y la experiencia del cliente, desde el punto de vista logístico.
Vigila a tus colaboradores logísticos, operadores y transportistas.
Vigila las opiniones de los clientes y vela por la calidad del producto que vendes.
La seguridad en almacenes es una parte integrante del proceso logístico y que tiene que ver con la gestión de las instalaciones y de la mercancía,por su importancia en el mantenimiento de la actividad y los costes derivados de daños y perjuicios que causan episodios relacionados con la seguridad.
Cuando hablamos de seguridad en almacenes estamos hablando de mantener seguros la mercancía y los recursos dentro y fuera del almacén, de manera que no sean objeto de robos o daños por incendios u otros.
A la vez que se protegen las mercancias, se está protegiendo a los clientes y en general el funcionamiento del negocio, de ahí la importancia de tener una serie de medidas que garanticen la seguridad de la mercancía y de las instalaciones, claves que vamos a tratar en el artículo de hoy.
Los datos y tendencias
En 2023 los robos en establecimientos comerciales e instalaciones industriales se incrementaron un 35%, según cifras del Ministerio de Interior, este incremento supone una verdadera preocupación para las empresas, que están viendo cómo crecen los robos en polígonos industriales y áreas logísticas de manera alarmante.
Por esta razón, en ese post vamos a tratar de dar una serie de claves que ayuden a establecer una base de seguridad mínima sobre la que construir una estrategia que evite aquellas pérdidas que puedan ser evitables lo demás lo debe cubrir un buen seguro, Como se suele decir no se piensa en un seguro hasta que se necesita porque ha ocurrido algo.
Pero al margen de la contratación de un seguro y de la aplicación en nuestra instalación de las medidas de seguridad relacionadas con la normativa:
¿Qué podemos hacer?
¿Por dónde podemos empezar?
Voy a tratar de tratar con una respuesta sencilla a ambas preguntas.
¿Cuáles son los desafiaos actuales en temas de seguridad?
Antes de sumergirnos en las estrategias de seguridad, es esencial tener una visión general de los desafíos actuales.
Robos en establecimientos ndustriales:
Tendencias generales: Según el Ministerio del Interior, aunque las cifras varían ligeramente de un año a otro, se ha observado una tendencia de aumento en los robos con fuerza en establecimientos tras el período más crítico de la pandemia. No obstante, es necesario destacar que las estadísticas oficiales suelen agrupar los datos en categorías más amplias, como «establecimientos industriales» o «locales comerciales», lo que dificulta la obtención de cifras exactas para almacenes específicos. En los últimos años, hemos visto noticias sobre robos en polígonos industriales que han resultado en pérdidas millonarias, poniendo de manifiesto la vulnerabilidad de estos espacios. Estos incidentes subrayan la necesidad de implementar medidas de seguridad más robustas y proactivas. Por ejemplo, robos de mercancías de alto valor como componentes electrónicos, productos farmacéuticos o maquinaria industrial han sido reportados en la prensa, generando un gran impacto en las empresas afectadas.
Incendios en instalaciones industriales:
Tendencias generales: Las estadísticas de la Asociación Española de Sociedades de Protección contra Incendios (Tecnifuego) revelan una preocupación constante por los incendios en instalaciones logísticas y de almacenamiento. Aunque las cifras varían según la región y el año, los incendios en este tipo de instalaciones pueden tener consecuencias devastadoras debido a la gran cantidad de materiales inflamables que suelen contener y la rápida propagación del fuego en espacios amplios y con estanterías.
Factores de riesgo: Los principales factores de riesgo incluyen fallos eléctricos, negligencia humana (como fumar en áreas prohibidas), sobrecalentamiento de maquinaria, almacenamiento inadecuado de materiales inflamables y falta de mantenimiento de los sistemas de protección contra incendios. Por ejemplo, una chispa de un montacargas o un cortocircuito en el cableado pueden iniciar un incendio en cuestión de minutos.
Mejores prácticas: Es fundamental realizar inspecciones periódicas para identificar y corregir cualquier situación que pueda aumentar el riesgo de incendios. Esto incluye la verificación del correcto funcionamiento de los sistemas de protección contra incendios (extintores, rociadores, etc.) y la formación del personal en medidas preventivas y de respuesta ante emergencias.
Principales riesgos de seguridad en almacenes
Con una idea clara del panorama general, es fundamental identificar los riesgos específicos que enfrentan los almacenes:
Riesgos de robo:
Puntos vulnerables: Los puntos más vulnerables de un almacén suelen ser los accesos (puertas, portones), ventanas, áreas poco iluminadas, perímetros mal definidos y zonas de carga y descarga sin vigilancia. Los ladrones a menudo aprovechan la falta de control de acceso y los puntos débiles en la infraestructura para llevar a cabo robos.
Tipos de robos: Los robos pueden variar desde intentos de intrusión simples hasta operaciones planificadas y sofisticadas, incluso con el uso de violencia. Los robos internos también son un riesgo significativo, donde empleados o personal con acceso al almacén pueden sustraer mercancías.
Control de Acceso: Un control de acceso robusto es esencial. Esto puede incluir el uso de tarjetas de proximidad, lectores biométricos, contraseñas y registros de acceso detallados. Es importante tener políticas claras sobre quién tiene acceso a cada área del almacén y en qué horarios.
Por ejemplo, el robo de mercancía aprovechando horarios nocturnos o fines de semana en los que la vigilancia es menor. También es frecuente la suplantación de identidad de proveedores o transportistas para acceder al almacén con fines delictivos.
Riesgos de incendio:
Causas comunes: Los incendios suelen originarse por fallos eléctricos, negligencia en el uso de equipos eléctricos, acumulación de polvo y suciedad en maquinaria, almacenamiento inadecuado de materiales inflamables o inflamables, sobrecalentamiento de equipos, chispas de soldadura y la falta de protocolos de seguridad. Un ejemplo sería la sobrecarga de enchufes que lleva a un cortocircuito y a la propagación del fuego.
Materiales inflamables: La presencia de materiales inflamables (como papel, cartón, plástico, productos químicos, etc.) en los almacenes aumenta considerablemente el riesgo de incendio y su rápida propagación. Un correcto almacenamiento, utilizando estanterías y contenedores adecuados para cada tipo de material es básico.
Sistemas de protección: La falta, ocultación o el mal mantenimiento de los sistemas de protección contra incendios (extintores, BIES, rociadores, detectores de humo, etc.) puede agravar las consecuencias de un incendio. Es necesario garantizar que todos los sistemas de seguridad estén en perfecto funcionamiento y sean revisados regularmente.
Medidas de seguridad para proteger la mercancía
La protección de la mercancía es esencial para minimizar las pérdidas y garantizar la continuidad de las operaciones. Estas son algunas de las medidas clave:
Seguridad física:
Sistemas de alarma y vigilancia: La instalación de alarmas perimetrales, cámaras de videovigilancia (con capacidad de grabación y análisis) y sistemas de detección de intrusos es fundamental para disuadir a los ladrones y facilitar la identificación de cualquier intento de robo. Las cámaras con visión nocturna y detección de movimiento son especialmente útiles.
Control de accesos: Además de los sistemas ya mencionados (tarjetas de proximidad, biometría, etc.), es importante establecer protocolos claros sobre quién tiene acceso a qué áreas y en qué horarios. El personal debe estar capacitado para identificar cualquier actividad sospechosa.
Iluminación adecuada: Una iluminación adecuada en todas las áreas del almacén, tanto interiores como exteriores, dificulta la acción de los ladrones y aumenta la visibilidad de los sistemas de vigilancia. La iluminación LED, con sensores de movimiento, puede ser una opción eficiente y económica.
Vigilancia perimetral: La vigilancia perimetral con vallas, muros, sensores de movimiento, patrullas de seguridad y cámaras es vital para disuadir y detectar intrusiones en el almacén. Es importante establecer zonas de seguridad y puntos de control.
Seguridad logística:
Protocolos de carga y descarga: Establecer protocolos claros de carga y descarga, verificando la identidad de los transportistas, registrando las entradas y salidas de mercancía y realizando inspecciones aleatorias, ayuda a prevenir el robo y la pérdida de mercancías.
Seguimiento de envíos: El seguimiento de envíos mediante GPS y sistemas de gestión de la cadena de suministro (SCM) permite conocer la ubicación de la mercancía en tiempo real y detectar cualquier anomalía o desvío.
Inventarios regulares: Realizar inventarios regulares, preferiblemente con frecuencia semanal, ayuda a detectar posibles pérdidas o robos de forma rápida y a tomar medidas correctivas. Los sistemas de gestión de almacenes (SGA/WMS) pueden facilitar este proceso.
Seguro de mercancías: Contar con un seguro de mercancías adecuado puede ayudar a minimizar las pérdidas económicas en caso de robo, incendio u otro incidente.
Medidas de seguridad en almacenes u otras instalaciones
La seguridad en almacenes es tan importante como la de la mercancía. Estas son algunas de las medidas fundamentales:
Sistemas de detección y alarma:
Detectores de humo y calor: La instalación de detectores de humo y calor es fundamental para detectar incendios en sus primeras etapas y activar la alarma de forma rápida. Es importante elegir detectores adecuados para cada tipo de espacio y material almacenado.
Sistemas de alarma contra incendios: Los sistemas de alarma deben estar conectados a una central de control y activar las sirenas y los avisos correspondientes en caso de detección de un incendio. Los sistemas de alarma con notificación remota son especialmente útiles.
Sistemas de extinción:
Extintores: Contar con extintores adecuados (de agua, polvo, CO2, etc.) en puntos estratégicos y formar al personal en su uso es fundamental.
Rociadores automáticos: Los rociadores automáticos son una medida de protección contra incendios muy eficaz, ya que pueden activar la extinción del fuego de forma automática en su fase inicial.
Bocas de incendio equipadas (BIEs): Las BIEs son útiles para combatir incendios de mayor magnitud, siempre y cuando el personal esté capacitado en su manejo.
Plan de evacuación:
Rutas de evacuación: Es necesario establecer rutas de evacuación claras y señalizadas en todas las áreas del almacén, garantizando que sean accesibles y estén libres de obstáculos.
Simulacros regulares: Realizar simulacros de evacuación periódicamente ayuda a preparar al personal para responder de forma eficaz ante un incendio o cualquier otra emergencia.
Inspecciones:
Revisiones periódicas: Realizar revisiones periódicas de las instalaciones, de los sistemas de seguridad y de los equipos contra incendios es fundamental para detectar cualquier anomalía o problema y garantizar su correcto funcionamiento.
Mantenimiento: Llevar a cabo el mantenimiento adecuado de todos los sistemas de seguridad, de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes y de la normativa vigente, es esencial para garantizar su eficacia.
Tabla resumen sobre la seguridad en almacenes y mejoras prácticas
Veamos de manera más gráfica estos riesgos y su prevención
Robo
Accesos vulnerables (puertas, ventanas, portones)
– Refuerzo de accesos con puertas y portones de alta seguridad. – Instalación de rejas o persianas de seguridad. – Control de acceso con tarjetas, biometría, contraseñas.
– Puertas anti-intrusión certificadas con resistencia balística. – Ventanas con cristal laminado de seguridad y sensores de rotura. – Sistemas de control de acceso con registro detallado de entradas y salidas.
Perímetro mal definido o desprotegido
– Establecimiento de un perímetro seguro con vallas o muros. – Iluminación perimetral. – Sistemas de alarma perimetral con sensores de movimiento. – Patrullas de seguridad.
– Vallas de seguridad electrificadas con detección de intrusos. – Iluminación LED con sensores de movimiento que se activan al detectar presencia. – Cámaras de videovigilancia perimetral con grabación y análisis de video. – Personal de seguridad realizando rondas periódicas.
Zonas poco iluminadas
– Instalación de iluminación adecuada en todas las áreas. – Uso de iluminación LED con sensores de movimiento.
– Iluminación LED que se activa con sensores de presencia, ahorrando energía y disuadiendo a intrusos. – Mantenimiento regular de los sistemas de iluminación para garantizar su correcto funcionamiento.
Falta de vigilancia en zonas de carga y descarga
– Establecimiento de protocolos de carga y descarga. – Verificación de identidad de transportistas. – Registro de entradas y salidas de mercancía. – Inspecciones aleatorias de vehículos y mercancías.
– Utilización de sistemas de reconocimiento de matrículas para controlar el acceso de vehículos. – Personal de seguridad verificando la identidad de los transportistas. – Inspección de mercancías en puntos de control antes de la carga o descarga.
Falta de control interno
– Establecimiento de políticas claras de seguridad. – Control de acceso del personal a zonas restringidas. – Realización de auditorías periódicas de inventario. – Implementación de códigos de conducta.
– Sistemas de control de acceso por zonas con diferentes niveles de autorización. – Auditorías internas con personal externo para prevenir fraudes. – Políticas claras de consecuencias ante incumplimientos de seguridad.
Falta de seguimiento de envíos
– Implementación de sistemas de seguimiento GPS. – Uso de sistemas de gestión de la cadena de suministro (SCM). – Comunicación constante con transportistas.
– Uso de etiquetas de seguimiento RFID. – Sistemas de geolocalización que permitan conocer la ubicación de las mercancías en tiempo real. – Plataformas de comunicación con transportistas para informar sobre cualquier anomalía.
Incendio
Fallos eléctricos
– Inspección y mantenimiento regular de la instalación eléctrica. – Uso de equipos eléctricos certificados. – Protección contra sobrecargas y cortocircuitos. – No sobrecargar enchufes o tomas de corriente.
– Revisión anual de la instalación eléctrica por un electricista cualificado. – Uso de regletas de protección con limitador de sobretensiones. – Prohibición de uso de extensiones y aparatos eléctricos en mal estado.
Negligencia humana (fumar, etc.)
– Prohibición de fumar en áreas de riesgo. – Formación del personal en medidas de prevención de incendios. – Protocolos de uso de equipos de trabajo.
– Establecimiento de zonas de fumadores alejadas de áreas de almacenamiento. – Realización de simulacros de incendio con participación de todo el personal. – Inspecciones periódicas para verificar el cumplimiento de los protocolos de seguridad.
Almacenamiento inadecuado de materiales inflamables
– Almacenamiento de materiales inflamables en zonas aisladas y protegidas. – Uso de contenedores y estanterías adecuadas. – Control de temperaturas. – Señalización clara.
– Almacenamiento de materiales inflamables en armarios de seguridad con ventilación. – Uso de estanterías metálicas ignífugas. – Instalación de sensores de temperatura para detectar sobrecalentamiento. – Señalización de zonas de riesgo con pictogramas claros.
Falta de mantenimiento de sistemas contra incendios
– Inspección y mantenimiento regular de extintores, rociadores y BIEs. – Formación del personal en el uso de equipos de extinción. – Verificación de la presión y caducidad de los extintores.
– Contrato de mantenimiento con una empresa especializada en protección contra incendios. – Simulacros de uso de extintores para que el personal sepa cómo actuar en caso de incendio. – Registro detallado de las inspecciones y el mantenimiento realizado.
Acumulación de polvo y suciedad en maquinaria
– Mantenimiento preventivo regular de maquinaria. – Limpieza periódica de equipos y áreas de trabajo. – Uso de aspiradoras industriales.
– Programas de limpieza y mantenimiento con frecuencia semanal o diaria. – Inspección visual de maquinaria para detectar fugas o anomalías. – Uso de aspiradoras industriales con filtros HEPA.
Sobrecarga de equipos
– Uso adecuado de equipos y maquinaria. – Verificación de la capacidad de carga de los equipos. – Mantenimiento y calibración de los equipos.
– Implementación de sistemas de monitorización de la carga. – Programas de mantenimiento preventivo para evitar la sobrecarga de equipos. – Calibración periódica para garantizar un funcionamiento correcto.
La seguridad en los almacenes es una inversión esencial que va más allá de la simple prevención de pérdidas; es una forma de garantizar la continuidad del negocio, proteger el valor de la mercancía, mantener la seguridad del personal y construir una reputación sólida.
Como hemos visto, la seguridad no es una tarea puntual, sino un proceso continuo que requiere una planificación estratégica, la implementación de medidas preventivas, la formación del personal y la adopción de tecnologías avanzadas.
Si quieres evaluar la seguridad de tu almacén, te recomiendo que te pongas en contacto con expertos en seguridad que puedan realizar un análisis de riesgos, proponer soluciones personalizadas y ayudarte a implementar las mejores prácticas. No esperes a que ocurra un incidente para tomar medidas; Invierte hoy en la seguridad de tu almacén y protégé tu negocio.
Nota: Este artículo se ha desarrollado con fines educativos e informativos. La normativa en materia de seguridad puede variar según la región y es importante consultar a los expertos y las autoridades competentes para garantizar el cumplimiento de las leyes vigentes.
Gracias por leer este post.
Ayúdame a seguir creando contenidos, ayúdame a difundir este post, comparte y comenta tu experiencia.
Cada metro cuadrado de tu almacén debe ser optimizado para maximizar la rentabilidad.
Sin embargo, un enemigo silencioso puede estar socavando tus esfuerzos: los productos obsoletos.
En este post, exploraremos qué son, cómo identificarlos, los diferentes tipos que existen, las mejores prácticas para su gestión y el impacto que tienen en tu negocio.
¿Qué son los productos obsoletos?
Los productos obsoletos son aquellos que han perdido su valor comercial debido a factores como la evolución tecnológica, los cambios en la demanda del mercado o la expiración de su vida útil.
Estos productos pueden representar una pesadilla logística para las empresas, ya que ocupan espacio de almacenamiento valioso, generan costos de mantenimiento y pueden afectar la rentabilidad del negocio.
¿Cómo se identifican los productos obsoletos?
Existen diversos métodos para identificar los productos obsoletos, entre los que destacan:
Análisis de rotación de inventario: Este método permite identificar los productos que se venden con poca frecuencia o que no se han vendido en un período de tiempo determinado, es decir, los productos que no se han movido en un período de tiempo prolongado (por ejemplo, 6, 12 o 18 meses, dependiendo del sector) son candidatos a la obsolescencia.
Análisis de antigüedad de inventario: Este método permite identificar los productos que llevan mucho tiempo en el almacén sin ser vendidos.
Revisión de la demanda del mercado: Este método permite identificar los productos que ya no son demandados por los clientes.
Revisión física del inventario: Observar el estado físico de los productos (dañados, con embalaje deteriorado, o con fecha de caducidad próxima) también puede ayudar a identificarlos.
Análisis de datos: Utiliza tu software de gestión de almacén (SGA) o ERP para generar informes de rotación, antigüedad y ventas para detectar patrones de obsolescencia.
Evaluación de la vida útil: Este método permite identificar los productos que han llegado al final de su vida útil y ya no son aptos para la venta. Cuando el ciclo de vida del producto llega a la maduraz, ver imagen, debemos estar alerta a la demanda y cuando entra en la fase de declive, lo que no se haya vendido corre el riesgo de ser productos obsoletos.
CICLO DE VIDA DEL PRODUTO
Tipos de productos obsoletos
Los productos obsoletos se pueden clasificar en diferentes tipos, según la causa de su obsolescencia:
Obsolescencia tecnológica: Productos que han sido reemplazados por otros con tecnología más avanzada.
Obsolescencia de moda: Productos que ya no están de moda y no son demandados por los clientes.
Obsolescencia de diseño: Productos que tienen un diseño anticuado o poco atractivo para los clientes.
Obsolescencia funcional: Productos que ya no funcionan correctamente o que no cumplen con las expectativas de los clientes.
Obsolescencia por caducidad: Productos que han superado su fecha de caducidad y ya no son aptos para el consumo.
Devoluciones: De productos que no se han gestionado o reparado en su momento y permanecen almacenados en espera de algo…
Obsolescencia por cambios en la regulación: Productos que ya no cumplen con las normativas vigentes.
Obsolescencia por repuestos o piezas descatalogadas: Equipos o maquinaria que ya no pueden ser reparados por falta de repuestos.
Obsolescencia planificada: Productos diseñados con una vida útil limitada para fomentar la recompra.
EVITA Y GESTIONA LOS PRODUCTOS OBSOLETOS MEDIANTE OPERACIONES SOSTENIBLES
Gestión de productos obsoletos
Una vez identificados, es fundamental gestionar los productos obsoletos de forma eficiente. Algunas estrategias son:
Prevención: La mejor forma de gestionar la obsolescencia es evitarla. Esto se puede lograr mediante:
Previsiones de demanda precisas: Para ajustar las compras y evitar el exceso de stock.
Políticas de inventario FIFO (First In, First Out) o FEFO (First Expired, First Out): Para asegurar que los productos más antiguos o con fecha de caducidad más cercana se vendan primero.
Colaboración con proveedores: Para estar al tanto de los cambios en los productos y planificar la transición a nuevas versiones.
Liquidación: Vender los productos obsoletos a un precio reducido, a través de:
Ofertas y descuentos: Para incentivar la venta rápida.
Canales de liquidación: Como outlets, subastas o empresas especializadas en la compra de excedentes.
Donación: Donar los productos a organizaciones benéficas, si su estado lo permite. Esto puede generar beneficios fiscales y mejorar la imagen de la empresa.
Reciclaje o eliminación: Si los productos no se pueden vender ni donar, se deben reciclar o eliminar de forma responsable, siguiendo las normativas medioambientales.
Reacondicionamiento o remanufactura: En algunos casos, los productos pueden ser reacondicionados o remanufacturados para extender su vida útil y ser vendidos nuevamente.
Otros aspectos de interés
Costes ocultos: Además del coste de almacenamiento, los productos obsoletos pueden generar costes de manipulación, seguros, impuestos y obsolescencia del espacio de almacenamiento.
Impacto en la rentabilidad: La obsolescencia reduce la rentabilidad al inmovilizar capital y aumentar los costes operativos.
Importancia del SGA: Un buen sistema de gestión de almacén es esencial para monitorizar el inventario, identificar los productos obsoletos y optimizar su gestión.
Auditorías de inventario: Realizar auditorías de inventario periódicas ayuda a detectar productos obsoletos y a mantener un control preciso del stock.
Los productos obsoletos son un problema real que puede afectar significativamente la eficiencia y rentabilidad de tu almacén. Implementar estrategias de prevención, identificación y gestión de la obsolescencia es fundamental para optimizar tu cadena de suministro.
Recuerda que la clave está en la proactividad, el análisis de datos y la toma de decisiones ágiles. Ignorar este problema solo hará que crezca y se vuelva más costoso a largo plazo.
¿Estás seguro de que no tienes productos obsoletos escondidos en tu almacén?
Te invito a realizar un análisis de tu inventario y a implementar las estrategias que hemos discutido en este post.
¡Tu almacén y tu balance te lo agradecerán!
Gracias por leer el post, si te ha reultado interesante, por favor, compartelo o enviaselo a alguien que le pueda servir de ayuda.
Ayudame a seguir creando contenidos, inscríbete en mi lista de correo par más contenidos.
¿Qué es la rotación de stock y por qué es importante?
La rotación de stocks, también conocida como rotación de inventario, es un indicador clave de rendimiento (KPI) que mide la frecuencia con la que se vende y se repone el inventario de un almacén en un período de tiempo determinado, generalmente un año.
En otras palabras, indica cuántas veces el stock se ha «renovado» completamente durante ese período.
¿Cómo se calcula la rotación de stocks?
Existen varias formas de calcularla, pero las dos fórmulas más comunes son:
Basada en el costo de los bienes vendidos (COGS): Tasa de Rotación de Inventario = Costo de los Bienes Vendidos (COGS) / Inventario Promedio
COGS: Representa el costo directo de producir los bienes vendidos por una empresa, calculando el costo al inicio del periodo de cálculo, sumando las compras del periodo y restando el inventario final que queda en el último día del periodo.
Inventario Promedio: Se calcula sumando el inventario inicial y el inventario final del período y dividiendo el resultado entre dos.
Basada en las ventas: Tasa de Rotación de Inventario = Ventas Netas / Inventario Promedio
Ventas Netas: Representa los ingresos totales generados por las ventas, menos las devoluciones, descuentos y bonificaciones.
Inventario Promedio: Se calcula de la misma forma que en el método anterior.
El resultado de ambas operaciones nos dará un número que será representativo del número de veces que ha rotado el inventario o stock, ya sea de un producto o referencia determinado o de inventario en general.
Por ejemplo, si el resultado de cualquiera de estas fórmulas nos da el número 5, significa que existe una rotación igual a 5 veces como el número de veces que ha rotado esa mercancía referencia o producto o el stock en general.
Llegados a este punto debemos entender la importancia de tener un número alto o bajo es decir debemos preguntarnos qué es mejor tener un número alto de rotaciones o un número bajo si actuamos con sentido común descubrimos que cuanto más alto sea el número menor.
FÓRMATE EN GESTIÓN AVANZADA DE STOCKS
¿Qué indica una alta rotación de stocks?
Una alta rotación de stocks generalmente indica:
Buena gestión de inventario: La empresa está vendiendo sus productos rápidamente y no mantiene un exceso de stock, por lo que puede afrontar los costes de mejor manera.
Alta demanda de productos: Los productos son populares y se venden con facilidad.
Eficiencia en las operaciones: El almacén funciona de manera eficiente, minimizando el tiempo de almacenamiento.
Mayor liquidez: El capital no está inmovilizado en inventario, lo que permite una mayor flexibilidad financiera.
Menor riesgo de obsolescencia, daños o deterioro: Los productos pasan menos tiempo en el almacén, reduciendo estos riesgos.
¿Qué indica una baja rotación de stocks?
Una baja rotación de stocks puede ser señal de:
Exceso de inventario: La empresa tiene más stock del que puede vender en un período razonable.
Baja demanda de productos: Los productos no son tan populares o la competencia es fuerte.
Problemas de previsión de la demanda: La empresa no está planificando adecuadamente sus compras.
Gestión de inventario ineficiente: Procesos lentos o desorganizados en el almacén.
Productos obsoletos o de baja calidad: Productos que no se venden bien debido a su obsolescencia o baja calidad.
Mayor costo de almacenamiento: Mantener inventario durante largos períodos genera gastos de almacenamiento, seguros, etc.
Menor liquidez: El capital está inmovilizado en inventario, lo que puede afectar la capacidad de la empresa para invertir o cubrir gastos.
¿Cuál es la rotación de stocks ideal?
No existe un número mágico que defina la rotación de stocks ideal, ya que depende en gran medida del sector, el tipo de producto, el modelo de negocio y otros factores.
Cada industria tiene un comportamiento con respecto a las ventas y a la rotación de stocks diferente, como veremos a continuación, los productos perecederos tienen un alto nivel de rotación dado que pueden caducar lo mismo ocurre con las medicinas u otro tipo de producto que requiere un movimiento rápido asimismo los productos de consumo masivo también tienen características específicas de las altas rotaciones➡️ LEER EL POST .
La rotación de stock ideal: Diferente para dada tipo de producto
No existe un número mágico que defina la rotación de stock ideal para todos los negocios. La frecuencia con la que se debe reponer el inventario depende en gran medida del sector, la naturaleza del producto y el modelo de negocio. Veamos algunos ejemplos:
1. Productos perecederos: Frescura que exige velocidad
Los productos perecederos, como alimentos frescos (frutas, verduras, carnes, lácteos), flores cortadas y ciertos productos farmacéuticos, tienen una vida útil muy limitada. En estos casos, una rotación de inventario extremadamente alta es crucial para minimizar las pérdidas por caducidad o deterioro.
Casos específicos:
Supermercados: Necesitan rotar sus productos frescos diariamente, o incluso varias veces al día, para garantizar la calidad y frescura. Una rotación baja significa mermas (pérdidas por productos que se echan a perder) y una mala reputación. Implementar sistemas como el FEFO (Primero en Expirar, Primero en Salir) es escencial.
Restaurantes: La gestión de inventario en restaurantes es un acto de equilibrio. Deben tener suficientes ingredientes frescos para satisfacer la demanda, pero no tantos como para que se desperdicien. La rotación se mide en días o incluso horas en el caso de ciertos productos muy delicados.
Floristerías: Las flores cortadas tienen una vida útil de pocos días. Las floristerías deben gestionar su inventario de forma muy precisa para minimizar las pérdidas y ofrecer siempre flores frescas a sus clientes.
Productos de Panadería/ Repostería: por la naturaleza de estos negocios, los ingredientes de producción se renuevan constantemente. El pan, por ejemplo, tiene una vida útil muy corta, a menudo inferior a un día para que el cliente lo considere aceptable.
Implicaciones de una baja rotación: En este sector, una baja rotación se traduce en pérdidas económicas directas por productos que deben desecharse, además de afectar la reputación del negocio y la confianza del cliente.
2. Productos de moda y tecnología: La obsolescencia al acecho
La industria de la moda y la tecnología se caracterizan por ciclos de vida de producto muy cortos. Las tendencias cambian rápidamente y los nuevos modelos de dispositivos electrónicos dejan obsoletos a los anteriores en cuestión de meses. Aquí, una rotación de inventario alta es fundamental para evitar la obsolescencia y las pérdidas por la depreciación del valor.
Casos específicos:
Tiendas de ropa: Las colecciones cambian con cada temporada, e incluso hay micro-tendencias dentro de cada estación. Las tiendas deben liquidar rápidamente el inventario antiguo para dar paso a las nuevas colecciones. Una baja rotación significa tener que vender productos fuera de temporada a precios muy reducidos, lo que afecta los márgenes de ganancia.
Tiendas de electrónica: Los teléfonos móviles, computadoras, tablets y otros dispositivos se actualizan constantemente. Los minoristas necesitan vender los modelos existentes rápidamente para evitar que se devalúen con el lanzamiento de nuevas versiones.
Videojuegos: Los nuevos lanzamientos de videojuegos generan una alta demanda inicial, pero esta disminuye rápidamente. Las tiendas necesitan una alta rotación para maximizar las ventas durante el período de mayor interés.
Implicaciones de una baja rotación: En estos sectores, una baja rotación implica tener stock obsoleto que es difícil de vender y que, en muchos casos, debe liquidarse a precios muy por debajo del costo, generando pérdidas.
3. Productos de lujo y de baja demanda: La exclusividad tiene su ritmo
Los productos de lujo, como joyería fina, relojes de alta gama, obras de arte, y ciertos artículos de colección, así como los productos de nicho o de baja demanda, tienen una rotación de inventario naturalmente baja. Esto se debe a varios factores:
Alto valor: El costo de estos productos es elevado, lo que limita la cantidad de stock que se puede mantener.
Exclusividad: La producción suele ser limitada, lo que contribuye a la percepción de exclusividad y valor.
Demanda específica: Los compradores de estos productos son un segmento de mercado más reducido y sus decisiones de compra suelen ser más espaciadas en el tiempo.
Casos específicos:
Joyerías de alta gama: No necesitan reponer su inventario con la misma frecuencia que una tienda de bisutería. El enfoque está en la exclusividad y el valor de cada pieza.
Galerías de arte: Las obras de arte pueden permanecer en inventario durante meses o incluso años hasta que encuentran un comprador. La rotación no es una métrica clave en este caso.
Tiendas de antigüedades: Los artículos antiguos son únicos y su venta puede llevar tiempo.
Equipos industriales especializados: Maquinaria o herramientas de alto valor para sectores muy específicos (ej. medicina, manufactura avanzada) tienen una baja demanda general y una larga vida útil, por lo que su rotación es naturalmente menor.
Implicaciones de una baja rotación: En estos casos, una baja rotación no es necesariamente negativa. De hecho, es una característica intrínseca del sector. El enfoque está en la rentabilidad por unidad vendida, no en el volumen de ventas. Sin embargo, si se debe vigilar el no tener un exceso de stock, incluso en estos rubros.
Como puedes ver, la rotación de inventario ideal varía significativamente según el tipo de producto.
Comprender estas diferencias es fundamental para una gestión de inventario eficiente y rentable.
Las empresas deben adaptar sus estrategias de inventario a la naturaleza específica de sus productos para optimizar la rotación y maximizar sus resultados.
¿Cómo mejorar la rotación de stocks?
Vamos a ver una serie de estrategias relacionadas con la mejora de la rotación de stocks, estas estrategias son aplicables en función del tipo de actividad que tenga la empresa, de su nivel de digitalización o de la capacidad y Recursos Humanos que tenga, para llevar a cabo determinadas mejores prácticas relacionadas con la mejora de los procesos y la implantación de KPIS:
Mejorar la previsión de la demanda: Utilizar datos históricos, análisis de tendencias y herramientas de pronóstico para anticipar la demanda con mayor precisión.
Optimizar los niveles de inventario: Implementar sistemas de gestión de inventario (como el método Just-In-Time) para mantener niveles óptimos de stock.
Negociar con proveedores: Buscar plazos de entrega más cortos y lotes de compra más pequeños.
Implementar un sistema de gestión de almacenes (SGA): Un SGA ayuda a optimizar los procesos de recepción, almacenamiento, picking y expedición, agilizando el flujo de materiales.
Identificar y eliminar productos de baja rotación: Analizar el inventario y eliminar o liquidar los productos que no se venden bien.
Realizar promociones y descuentos: Para incentivar la venta de productos con baja rotación.
Mejorar la eficiencia del almacén: Optimizar la disposición del almacén, utilizar tecnología de automatización y capacitar al personal para agilizar las operaciones.
La rotación de stocks es un indicador fundamental para la salud financiera y la eficiencia operativa de cualquier empresa que maneje inventarios.
Monitorizar y optimizar este KPI es crucial para reducir costos, mejorar la liquidez y aumentar la rentabilidad del negocio.
Al implementar estrategias de gestión de inventario eficientes y utilizar las herramientas adecuadas, las empresas pueden lograr una rotación de stocks óptima que se traduzca en un mejor desempeño general.
Gracias por tu atención.
Si te ha gustado este post, por favor, compártelo y ayudame a seguir creando contenidos, seguro que conoces a alguien que le pueda ser útil.
Inscribete en mi lista de email para más contenidos.
¡Bienvenido al tutorial de preparación de pedidos en un almacén en 6 pasos!
En este tutorial, aprenderás los pasos básicos para preparar pedidos en un almacén de manera eficiente y efectiva.
La preparación de pedidos es una actividad esencial en cualquier tipo de almacén, desde la empresa más grande a la más pequeña el picking o preparación de pedidos es la operación que más recursos consume y más importancia tiene, desde el punto de vista de la productividad, distribución y satisfacción del cliente, vamos a poner en marcha un tutorial en 6 pasos, básico para cualquier nivel y empresa ¡Adelante!
Cómo prepara pedidos de forma eficaz. Vamos a repasar 6 pasos básicos que siempre debes recordar.
1
Paso 1: Revisar la orden de pedido
Antes de comenzar a preparar el pedido, asegúrate de revisar detalladamente la orden de pedido.
Asegúrate de tener toda la información y datos correctos, cantidades, referencias, cliente, tiempos, peticiones especiales, etc.
Además, asegúrate de que tengas todos los materiales necesarios para realizar la recogida de los productos, tales como carretilla, carro de picking, pistola lectora, etc. y para embalar el pedido, como cajas, cinta adhesiva, etiquetas y relleno para proteger los productos durante el transporte.
2
Paso 2: Localiza los productos en el almacén
Una vez que hayas revisado la orden de pedido, comienza a buscar los productos en el almacén.
Asegúrate de tener una lista de los productos que necesitas y una idea clara de dónde se encuentran en el almacén (ubicación). Si no estás seguro de dónde se encuentra un producto en particular, pregúntale a un colega o utiliza un sistema de etiquetado para ayudarte a ubicar los productos de manera más rápida, o mejor, un software tipo SGA.
3
Paso 3: Verifica los productos
Una vez que hayas encontrado los productos, verifica que la cantidad y la calidad de los productos sean correctas.
Si detectas algún producto dañado, asegúrate de retirarlo de la orden de pedido y reemplazarlo por uno en buen estado. Si no tienes un producto en el almacén, comunica la situación al departamento de compras para que puedan realizar un pedido adicional y comunícalo al cliente.
4
Paso 4: Embala los productos
Una vez que hayas verificado que los productos son correctos, procede a embalarlos de manera segura y eficiente.
Coloca los productos en la caja de manera ordenada, de forma que estén protegidos y no se muevan durante el transporte.
Utiliza relleno para proteger los productos adicionales durante el transporte.
Finalmente, asegura la caja con precinto y coloca una etiqueta clara en la parte exterior que indique el nombre del destinatario, la dirección y cualquier otra información relevante.
5
Paso 5: Verifica el pedido completo
Antes de enviar el pedido, asegúrate de que todos los productos estén correctamente empacados y que se haya agregado cualquier documento adicional necesario, como una factura, albarán o un recibo.
Verifica que se haya completado la orden de pedido en su totalidad y que no falte ningún producto o documento.
6
Paso 6: Envía el pedido
Una vez que hayas verificado todo, estás listo para enviar el pedido.
Coloca el paquete en la zona de envío designada y asegúrate de que llegue al transportista adecuado en el momento correcto.
¡Felicidades!
Has completado tu primer pedido en un almacén.
Recuerda siempre verificar cada paso para asegurarte de que el pedido esté completo y correctamente empacado antes de enviarlo.
Aprende de tus errores y mejora el proceso, controla las incidencias y el stock de productos, controla el transporte y trabaja en equipo para lograr un buen sistema y la satisfacción de los clientes.
Si necesitas ayuda para mejorar tu proceso de preparación, mándame un mensaje y estaré encantado de colaborar con tu empresa y mejorar tu almacén.
Gestión de equipos en el almacén y personal de logística, las claves
La gestión de equipos en el almacén de por sí ya es complicada y si a eso le añadimos las necesidades operativas de los entornos logísticos, la tarea de formar un equipo competitivo y productivo se convierte en todo un reto.
En este post vamos a ver cómo se gestiona un equipo en entornos logísticos, junto con los diferentes determinantes o claves que nos ayudarán a estructurar un entorno de trabajo competitivo y a la vez cómodo para los integrantes del equipo.
En primer lugar, tenemos que decir algo que parece obvio pero que es uno de los principales motivos por los que un equipo no funciona, la motivación.
Podemos llevar a cabo cambios en la estructura del equipo del almacén, podemos intentar implantar sistemas o metodologías de gestión de equipos o de productividad, podemos idear multitud de planes y sistemas para que todo funcione mejor, pero si el equipo no está motivado, no tenemos nada.
Para que un equipo obtenga la motivación suficiente que haga que tire del carro todos los días necesitamos una estructura u organización en la que el equipo puedo trabajar de manera automática, competitiva y siendo consciente de que existe una manera concreta de trabajar, para ello es importante que analicemos las siguientes claves:
Organización del trabajo
La primera regla fundamental para que un equipo funcione: organización
La estructura organizativa del trabajo es la clave, cada integrante del equipo debe conocer cuál es su rol dentro de la organización y saber perfectamente cómo llevar a cabo su trabajo, un equipo que no tiene una estructura o una organización de trabajo es como un conjunto de pollos sin cabeza que dan vueltas por el almacén sin lograr ningún objetivo.
En primer lugar, debemos tener claro cuál es el organigrama del departamento y qué posición ocupa cada integrante del equipo en este organigrama, veamos un organigrama tipo de cualquier almacén.
Organigrama básico de un almacén. Fuente: EP
Con este con organigrama determinaremos ante quién se responde cada cual ante la resolución de los problemas que puedan surgir, parece obvio, pero en muchas ocasiones la falta de estructura y liderazgo impide que los integrantes del equipo sepan realmente a quien dirigirse y en consecuencia trabajen bajo su propio criterio que nunca será el mismo que persigue la empresa, siempre es bueno tener una referencia.
La organización del trabajo también tiene que ver con la gestión de las diferentes tareas que se deben ejecutar de manera ordenada junto con los permisos o turnos a los que tienen acceso los trabajadores.
La gestión de los Recursos Humanos en este aspecto tiene que ser equitativa, respetuosa con la ley y alineada con los objetivos de la empresa, por lo tanto, las personas que trabajen en un almacén deben conocer la estructura jerárquica del equipo, el trabajo de cada uno, cómo está este trabajo organizado y cuál es el sistema de trabajo de la empresa, es decir, sus costumbres, protocolos, sistemas de trabajo, tareas diarias, etc.
Objetivos
Sin objetivos no se puede llegar a ningún lado y menos en el estresante mundo de la logística.
Los objetivos guían al equipo hacia una meta determinada, es necesario tener un objetivo sobre el que trabajar de la misma manera que es necesario que exista una recompensa por la consecución de ese objetivo.
Uno de los principales problemas a los que se enfrentan los trabajadores del sector logístico tiene que ver con las remuneración económica, el trabajo tiene que estar pagado en su justa medida y los incentivos tienen que responder a la consecución de los logros, cuando mayores sean estos, mayores serán los incentivos, pero no solo estamos hablando de dinero, existen muchas maneras de fijar objetivos y que la consecución de estos tenga como recompensa la felicitación por parte de la empresa u otras recompensas que no tienen que ser estrictamente económicas.
Es necesario fijar unos objetivos posibles de alcanzar y que estén alineados con los objetivos globales de la empresa y al margen de esto unos objetivos propios del trabajo que se desarrolla, la organización del almacén junto con los objetivos será el sistema de trabajo que todos los días se tiene que completar y que con la motivación adecuada y un liderazgo correcto construirán un equipo competitivo.
Liderazgo y motivación
El liderazgo siempre va acompañado de la motivación
Un líder no solo tiene que ser bueno organizando y gestionando el trabajo, también tiene que ser bueno o muy bueno logrando que el equipo esté motivado, tenga coherencia y los integrantes del equipo tengan un sentimiento de pertenencia, un equipo motivado es un equipo feliz de trabajar en la empresa, con los compañeros adecuados y con el líder.
Existen muchos tipos de líderes, pero solo existe un objetivo, lograr que el equipo trabaje en la misma dirección y consiga los objetivos marcados por la empresa.
El liderazgo sobre la gestión de equipos en el almacén se basa en lograr la coordinación y cohesión de grupo, de manera que todo el mundo trabaje en una misma dirección y con un mismo objetivo, la comunicación es fundamental para que exista una cohesión y salgan a la luz los posibles conflictos que se generan sí o sí en cualquier gestión de equipos, el líder tiene la obligación de conocer y solucionar los conflictos, procurar que el equipo trabaje de manera unida y de localizar aquellos elementos que puedan distorsionar el trabajo.
Comunicación
La comunicación bien entendida tiene siempre un camino de ida y vuelta
Si es solo la empresa o el jefe el que emite un mensaje, no nos equivoquemos, no es comunicación.
La comunicación debe fluir entre las dos partes, la empresa se comunica con los responsables para transmitirles sus objetivos y retos discutiendo la mejor manera de completarlos, los responsables se comunican y debaten con los operarios los objetivos y siempre, ante la duda, prevalece el criterio de la empresa, esto es algo que todo el mundo debe asumir, que se debatan los temas con todos los integrantes del equipo no significa que se les esté pidiendo que discutan los objetivos de la empresas, lo que se les pide es que comprendan los objetivos y debatan cómo llevarlos a cabo de la manera más eficiente para la empresa.
Existen diferentes formas para que los empleados se comuniquen con la empresa ya sea a través de los responsables de cada departamento o mediante otras fórmulas cómo buzones de sugerencias, reuniones generales, actividades fuera de la empresa, concursos de sugerencias, entrevistas personales, actividades de mejora continua, etc.
La empresa debe de entender que la comunicación con sus empleados y el conocimiento que estos pueden aportar a los procesos es simplemente importantísima.
La empresa puede hacer dos cosas, contar con sus empleados y formar un equipo de trabajo competitivo o decirles que hagan lo que tengan que hacer sin discutir, un estilo de liderazgo basado en la no comunicación, yo ordeno lo que tú tienes que hacer y tú lo haces sin rechistar, no creo que sea muy buena idea verdad.
Las formas de comunicación
La comunicación dentro de una empresa puede tener diferentes formas:
Comunicación verbal: a través de órdenes, reuniones, etc.
Comunicación escrita: con la que se pueden diseñar sistemas para que el equipo del almacén pueda conocer los diferentes protocolos de actuación, normas de seguridad, protocolos en caso de incidencias o diferentes maneras de hacer las cosas.
Comunicación visual: a través de diferentes sistemas o símbolos que indiquen diferentes aspectos dentro de los procesos de trabajo, como señales de peligro, cartelería relacionada con los protocolos de trabajo, carteles informativos, paneles de anuncios, paneles Kanban, etc.
Formación
La formación da alas y herramientas a las personas y equipos
Es importante que cada miembro del equipo sepa exactamente lo que tiene que hacer y también sepa solucionar cualquier problema que pueda surgir y para ello tiene que entender o comprender lo que está haciendo y para qué sirve su trabajo, si no queremos robots, si lo que queremos son personas haciendo su trabajo de manera correcta y solucionando los problemas, que en la logística son muy numerosos y diarios, necesitamos formar de manera adecuada a cualquier persona del equipo.
Todas las personas que trabajan en logística deben estar formadas y conocer el cómo y el porqué de todos los procesos logísticos, de cuál es el sentido de su trabajo, de la repercusión y conexiones que tiene y de la manera de solucionar problemas de manera eficaz, esto solo lo da la formación.
Un equipo formado, motivado, con un sistema de trabajo y un buen líder es un equipo invencible que se enfrentará a cualquier problema logístico en el almacén en producción o donde sea y sacará su trabajo adelante sin problemas.
Pero formar un equipo competitivo no es tarea fácil ni rápida, debemos encontrar a las personas adecuadas, que sean compatibles, que sean capaces de completar objetivos y buscarles un buen líder y motivación.
Quizás pienses que no es necesario tomarse tantas molestias para llevar un almacén, pero si piensas lo contario y crees que trabajar sobre un equipo motivado y competitivo es una prioridad y merece la pena, tus clientes te lo agradecerán, no se lo digas a nadie… un equipo competitivo aporta tanto o más valor a tu producto que cualquier otro atributo y supone una ventaja competitiva en toda regla.
ACCEDE A MI ACADEMIA LOGÍSTICA, MAS DE 20 MÓDULOS PARA FORMARTE
Esta web utiliza 'cookies' propias y de terceros para ofrecerte una mejor experiencia y obtener estadísticas de visita o usar el sistema de comentarios. Al navegar o utilizar esta web aceptas el uso que hacemos de las 'cookies'.
Privacy & Cookies Policy
Privacy Overview
This website uses cookies to improve your experience while you navigate through the website. Out of these, the cookies that are categorized as necessary are stored on your browser as they are essential for the working of basic functionalities of the website. We also use third-party cookies that help us analyze and understand how you use this website. These cookies will be stored in your browser only with your consent. You also have the option to opt-out of these cookies. But opting out of some of these cookies may affect your browsing experience.
Necessary cookies are absolutely essential for the website to function properly. This category only includes cookies that ensures basic functionalities and security features of the website. These cookies do not store any personal information.
Any cookies that may not be particularly necessary for the website to function and is used specifically to collect user personal data via analytics, ads, other embedded contents are termed as non-necessary cookies. It is mandatory to procure user consent prior to running these cookies on your website.
